Profit H350 16.30 :
Centre d'usinage CNC en version Gantry (sans outil) avec entraînement numérique
(guidé des deux côtés)
La base de la machine Profit H350 15.30 est constituée de tubes profilés électrosoudés épais. Les nervures en acier à l'intérieur de la base permettent un niveau de stabilité élevé.
Cartérisation complète :
Dans la configuration standard, une cartérisation complète entoure les unités de travail
sur tout le portique dans la direction Y.
Grâce à la grande fenêtre frontale, chaque processus d'usinage est parfaitement visible.
En cas de rupture de la fraise, l'utilisateur est protégé par les lattes latérales.
L'insertion manuelle de l'outil sur la broche, les éventuels travaux d'entretien ou de nettoyage de la broche peuvent être effectués confortablement depuis l'avant de la machine grâce à l'ouverture
du capot intégré.
Lubrification centralisée automatique :
La commande envoie de la graisse aux chariots de guidage des axes X, Y et Z, ainsi qu'à la vis à billes
en Y et Z. Le processus de graissage est effectué automatiquement après une période prédéfinie.
Système de guidage de l'axe X :
Le portail est entraîné dans l'axe X par une crémaillère à dents
inclinées et façonnées. Cela garantit la plus grande précision. Le réducteur garantit la plus grande qualité de
travail et la plus grande précision dans les répétitions. Le mouvement est effectué au moyen de glissières à
recirculation de billes encapsulées, sur des guides linéaires trempés et polis.
Système de guidage de l'axe Y :
Le mouvement est effectué au moyen de glissières à
recirculation de billes encapsulées, sur des guides linéaires trempés et polis. L'axe Y est positionné au moyen d'une vis à billes rectifiée.
Système de coulissement de l'axe Z :
Le mouvement est effectué au moyen de glissières à
recirculation de billes encapsulées, sur des guides linéaires trempés et polis. L'axe Z est
positionné par une vis à billes rectifiée.
Zone de travail H350 16.30 :
Déplacement de l'axe :
X= 4000 mm
Y= 1970 mm
Z= 455 mm
Zone de travail :
X= 3000 mm
Y= 1550 mm
Z= 250 mm Hauteur de passage depuis le niveau de la barre en fonction du système de serrage,
voir Schéma
Vitesse de positionnement de l'axe :
Se référer au système de sécurité choisi (obtenu à partir du schéma).
Terminal de commande fixe sur le côté gauche de la machine
Equipé de :
- PC hautes performances
- Écran couleur LED 24"
- Clavier, souris et tapis de souris
- 1 interface USB
La commande numérique utilisée communique directement avec le PC de la machine. Cela garantit un transfert fluide des données d'outils, de toutes les données de la machine et des programmes de travail créés. La commande exécute automatiquement tous les mouvements pendant l'usinage, y compris tous les changements d'outils, les contrôles de mouvement avec les risques de collision associés. La commande permet également le déplacement manuel de tous les axes de la machine et l'exécution de divers travaux de maintenance.
Spécifications du logiciel CNC ,,F4Integrate":
Le progiciel de la machine "F4Integrate" comprend la gestion complète de la commande CNC de la machine pour 2 stations - 1 station sur la machine et 1 station externe.
,,F4Integrate" se compose de différents progiciels, qui sont déjà inclus dans le volume de livraison, en détail :
· Contrôle de la machine ,,F4Operate"
· Base de données d'outils ,,F4Toolbox"
· Zone CAO/FAO ,,F4Create"
Tous les modules peuvent être utilisés dans la fenêtre principale de "F4Integrate".
En fonction du modèle de machine, du secteur, de l'ordre d'usinage ou des souhaits du client, ,,F4Integrate" peut être étendu avec des modules supplémentaires :
· Simulation temporelle et de collision "F4Simulate"
· Module de construction de cadre 3D ,,F4Frame"
· Logiciel d'imbrication 3D ,,F4Nest"
Vérifiez la configuration système requise PC Windows Système PC natif, développé pour Microsoft Windows L'installation du système d'exploitation Microsoft Windows à l'aide de Boot Camp.
en parallèle ou en émulation n'est PAS autorisée !
Base de données d'outils ,,F4Toolbox" :
Dans "f4Toolbox", vous gérez tous les outils destinés à l'usinage sur la machine. La classification principale se compose de 5 catégories :
· Outils de fraisage
· Outils de perçage
· Outils de sciage
· Outils de coupe
· Outils de ponçage
De plus, chaque catégorie est divisée en fonction des plans d'usinage respectifs (verticaux et horizontaux).
La base de données d'outils 3D vous permet de recréer des outils de manière réaliste et d'attribuer des connexions HSK prédéfinies ou agrégées.
Les outils de fraisage créés peuvent être attribués intuitivement à un emplacement libre dans le magasin du changeur d'outils par « glisser-déposer ».
Autres fonctions dans ,,F4Toolbox" :
· Création de contours d'outils dans la CAO intégrée
· Gestion des longueurs utiles et des profondeurs de pénétration
· Stockage de dessins techniques d'outils
· Large gamme de dispositifs de serrage d'outils en 3D
· Transfert de paramètres dans ,,F4Create"
· Contrôle de collision dans la livraison en 3D
Zone CAO/FAO ,,F4Create"
L'insertion de variables définies par l'utilisateur ainsi que la programmation paramétrique dans ,,F4Create" permettent une création efficace et optimisée de programmes CNC.
Grâce à la manipulation intuitive, les opérations de perçage, de fraisage et de découpe peuvent être insérées rapidement.
De nombreuses fonctions CAO et une aide interactive avec des tutoriels permettent une programmation simple. De nombreuses fonctions CAO et une aide interactive avec des tutoriels permettent une programmation simple. Les macros disponibles permettent d'éviter les processus de programmation coûteux.
Le simulateur de composants 3D intégré pour la simulation de programmes 3D avec enlèvement de matière et visualisation des parcours d'outils complète parfaitement l'ensemble.
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