Profit H350 16.30:
CNC-Bearbeitungszentrum in Gantry-Ausführung (werkzeuglos) mit digitalem Antrieb
(beidseitig geführt)
Der Maschinensockel der Profit H350 15.30 besteht aus dicken elektrogeschweißten Formrohren. Die Stahlrippen im Inneren des Sockels sorgen für eine hohe Stabilität.
Vollverkleidung:
In der Standardkonfiguration umschließt eine Vollverkleidung die Arbeitseinheiten um das
gesamte Portal in Y-Richtung.
Durch die große Frontscheibe ist jeder Bearbeitungsvorgang perfekt einsehbar.
Im Falle eines Fräserbruchs wird der Anwender durch die seitlichen Lamellen geschützt.
Das manuelle Einsetzen des Werkzeugs in die Spindel, etwaige Wartungs- oder Reinigungsarbeiten an der Spindel können bequem von der Vorderseite der Maschine durch die
Öffnung der integrierten Haube durchgeführt werden.
Automatische Zentralschmierung:
Die Steuerung leitet Schmierfett an die Führungsschlitten der X-, Y- und Z-Achse sowie an die Kugelumlaufspindel
in Y und Z. Der Schmiervorgang wird nach einer voreingestellten Zeit automatisch durchgeführt.
Führungssystem der X-Achse:
Das Portal wird in der X-Achse durch eine Zahnstange mit geneigten und
geformten Zähnen angetrieben. Dies garantiert höchste Präzision. Das Untersetzungsgetriebe garantiert höchste Arbeitsqualität
und Wiederholungsgenauigkeit. Die Bewegung erfolgt mittels gekapselter Kugelumlaufschienen auf gehärteten und
geschliffenen Linearführungen.
Führungssystem der Y-Achse:
Die Bewegung erfolgt mittels gekapselter Kugelumlaufschienen auf gehärteten und
geschliffenen Linearführungen. Die Y-Achse wird mittels einer geschliffenen Kugelumlaufspindel positioniert.
Gleitsystem der Z-Achse:
Die Bewegung erfolgt mittels gekapselter Kugelumlaufschienen auf gehärteten und
geschliffenen Linearführungen. Die Z-Achse wird mittels einer geschliffenen Kugelumlaufspindel positioniert.
Arbeitsbereich H350 16.30:
Achsenweg:
X= 4000 mm
Y= 1970 mm
Z= 455 mm
Arbeitsbereich:
X= 3000 mm
Y= 1550 mm
Z= 250 mm Durchgangshöhe ab Stangenniveau abhängig vom Spannsystem,
siehe Layout
Achsenpositioniergeschwindigkeit:
Siehe gewähltes Sicherheitssystem (entspricht dem Layout).
Fest installiertes Bedienterminal auf der linken Seite der Maschine
Ausgestattet mit:
- Hochleistungs-PC
- 24" LED-Farbdisplay
- Tastatur, Maus und Mauspad
- 1 USB-Schnittstelle
Die eingesetzte numerische Steuerung kommuniziert direkt mit dem Maschinen-PC. Dies gewährleistet eine reibungslose Übertragung der Werkzeugdaten, aller Maschinendaten und der erstellten Arbeitsprogramme. Die Steuerung führt automatisch alle Bewegungen während der Bearbeitung aus, einschließlich aller Werkzeugwechsel, Bewegungsprüfungen mit den damit verbundenen Kollisionsrisiken. Die Steuerung ermöglicht auch das manuelle Verfahren aller Maschinenachsen und die Durchführung verschiedener Wartungsarbeiten.
Spezifikationen der CNC-Software ,,F4Integrate":
Das Softwarepaket der Maschine „F4Integrate“ umfasst die vollständige Verwaltung der CNC-Maschinensteuerung für 2 Stationen – 1 Station an der Maschine und 1 externe Station.
,,F4Integrate" besteht aus verschiedenen Softwarepaketen, die bereits im Lieferumfang enthalten sind, im Einzelnen:
· Maschinensteuerung ,,F4Operate"
· Werkzeugdatenbank ,,F4Toolbox"
· CAD/CAM-Bereich ,,F4Create"
Alle Module sind auf dem Hauptfenster von „F4Integrate“ nutzbar.
Je nach Maschinenmodell, Branche, Bearbeitungsauftrag oder Kundenwunsch kann ,,F4Integrate" um weitere Module erweitert werden:
· Zeit- und Kollisionssimulation „F4Simulate"
· 3D-Rahmenbaumodul ,,F4Frame"
· 3D-Nestingsoftware ,,F4Nest"
Systemvoraussetzungen prüfen Windows PC Natives PC-System, entwickelt für Microsoft Windows Die Installation des Microsoft Windows-Betriebssystems mittels Boot Camp.
parallel oder in Emulation ist NICHT zulässig!
Werkzeugdatenbank ,,F4Toolbox":
In „f4Toolbox“ verwalten Sie alle Werkzeuge, die für die Bearbeitung auf der Maschine vorgesehen sind. Die Haupteinteilung besteht aus 5 Kategorien:
· Fräswerkzeuge
· Bohrwerkzeuge
· Sägewerkzeuge
· Schneidwerkzeuge
· Schleifwerkzeuge
Zusätzlich ist jede Kategorie nach den jeweiligen Bearbeitungsebenen (vertikal und horizontal) unterteilt.
Die 3D-Werkzeugdatenbank ermöglicht Ihnen, Werkzeuge realitätsgetreu nachzubilden und vordefinierte oder aggregierte HSK-Anbindungen zuzuweisen.
Erstellte Fräswerkzeuge können intuitiv per „Drag and Drop“ einem freien Platz im Werkzeugwechslermagazin zugewiesen werden.
Weitere Funktionen in „F4Toolbox“:
· Erstellen von Werkzeugkonturen im integrierten CAD
· Verwaltung von Nutzlängen und Eindringtiefen
· Hinterlegen von technischen Zeichnungen von Werkzeugen
· Große Auswahl an Werkzeugspannmitteln in 3D
· Parameterübergabe in „F4Create“
· Kollisionsprüfung im Lieferumfang im 3D-CAD/CAM-Bereich „F4Create“
Das Einfügen von benutzerdefinierten Variablen zusammen mit der parametrischen Programmierung in „F4Create“ ermöglicht eine effiziente und optimierte Erstellung von CNC-Programmen.
Durch die intuitive Handhabung lassen sich Bohr-, Fräs- und Schneidoperationen schnell einfügen.
Zahlreiche CAD-Funktionen und interaktive Hilfestellungen mit Tutorials ermöglichen eine einfache Programmierung. Mit den verfügbaren Makros können aufwändige Programmiervorgänge vermieden werden.
Der integrierte 3D-Bauteilsimulator zur 3D-Programmsimulation mit Materialabtrag und Werkzeugwegvisualisierung rundet das Paket perfekt ab.
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