GŁÓWNE CECHY:
Automatyczne ładowanie i rozładowywanie paneli w stosach;
Automatyczne usuwanie paneli serwisowych po załadunku
Automatyczne zarządzanie panelami serwisowymi/paletami po rozładunku;
Możliwość ręcznego ładowania/rozładowywania paneli w przypadku specjalnych potrzeb
(np. przeróbki, pilne elementy itp.);
Podłużne i poprzeczne prostowanie i/lub prostowanie-oklejanie krawędzi;
Wykonywanie frezowania ślepego i/lub przelotowego w kierunku wzdłużnym i/lub poprzecznym
Możliwość kontroli jakości przez operatora pierwszego panelu każdej partii po SQB 2;
Operator musi włączyć tryb kontroli jakości 1. elementu na SPV przed
przetworzeniem każdej partii:
Kierownik wydaje polecenie wprowadzenia pojedynczego panelu do SQB1 + SQB2, który zatrzyma się na
wyjściowym przenośniku taśmowym w SQB2 w celu kontroli jakości przez operatora.
Jeśli panel ma zostać odrzucony, operator naciska odpowiedni przycisk „ODRZUCENIE”, a
nadzorca przynosi drugi panel testowy.
Jeśli panel jest dobry, operator umieszcza go z powrotem na przenośniku taśmowym i rozpoczyna
produkcję odpowiednim przyciskiem.
Losowa kontrola jakości
Funkcję tę można aktywować za pomocą nadzorcy. Mając ustawioną liczbę
paneli, jeden zostanie wyjęty z linii w celu kontroli jakości, aby
umożliwić wyjęcie, między
panelami zostanie utworzona przerwa około 10/12 sekund.
Panel można ponownie wprowadzić do pracy pod koniec zlecenia, naciskając
odpowiedni przycisk.
Udostępnij przycisk do rozpoczęcia obrzeża z panelu przycisków na
stacji kontroli jakości i z panelu przycisków na SQB1
TYP PANELI, KTÓRE MOGĄ BYĆ OBRABIANE:
Płyty wiórowe/MDF; Surowe płyty o gęstości większej niż 650 kg/m3,
płyty o strukturze plastra miodu z ramą obwodową o grubości co najmniej 30 mm i już obrobione, bez
wystającego forniru.
· Powłoka / krawędzie:
o melamina, CPL, HPL (brak wystającej powłoki na przychodzących płytach);
o powierzchnie / krawędzie nieprzezroczyste: w przypadku krawędzi nieprzezroczystych, błyszczących i foliowych należy zapoznać się z
próbkami dostarczonymi przez klienta.
· Obrabiane płyty muszą mieć krawędzie z prostymi odcinkami o minimalnej wysokości zgodnej z
wysokością i położeniem prowadnic i kopiarek grup roboczych maszyn i automatyzacji linii (brak skośnych odcinków i/lub klap o małej grubości itp.);
· Jakość obróbki jakiegokolwiek frezowania przelotowego na 2. linii nie jest gwarantowana przy
interwencji pojedynczej frezarki wrzecionowej (możliwe odpryskiwanie lub łamanie krawędzi);
· Frezowanie proste lub pochyłe musi być zgodne z maksymalnym usuwaniem,
krawędzią roboczą i ogólnymi wymiarami jednostek frezarki wrzecionowej okleiniarki
krawędziowej;
· Wszelkie panele o szczególnych cechach (np. frezowanie, rowki, duże wycięcia,
itp.) muszą być wcześniej przetestowane na linii w celu sprawdzenia możliwości i jakości
obróbki;
· Inne cechy procesów zgodnie ze specyfikacjami poszczególnych maszyn;
RODZAJ KRAWĘDZI I GŁÓWNE CECHY OBRÓBKI:
· Usuwanie w prostowaniu wzdłużnym/poprzecznym (z każdej strony): maks. 500 mm2,
z nadmiarem materiału na szerokości od 1 do 10 mm;
· Występ panelu względem pasa prostowania-oklejania (z każdej strony):
o 1. linia: elektronicznie zmienna poprzez sterowanie od 35 do 90 mm;
o 2. linia: ustalona na 35 mm;
Frezowana odległość od krawędzi:
· SQB1 min. 5 mm (bez ostrza), maks. 75 mm bez pionowych kopiarek (z ostrzem) 45 mm
z kopiarkami
· SQB2 min. 5 mm (bez ostrza), maks. 20 mm (z ostrzem)
· Typ kleju: EVA / poliuretan z powłoką na panelu;
· Typy krawędzi: proste (bez kształtowania/postformingu) w rolce (bez pasków/listew);
lub krawędzie według próbek dostarczonych przez klienta.
o Cienkie: papier podparty 0,3 / 0,7 mm, melamina 0,4 – 0,5 – 0,6 mm, PVC 0,4 – 0,5 –
0,6 mm 0,8 mm;
o Grube: PVC, ABS 1 – 1,5 – 2 mm- 3 mm;
· Wykończenie krawędzi: cienkie fazowane 20°; grube promienie R1- R1,5 – R2 mm;
Jakość i wykończenie wszelkich innych promieni (np. R1,2 – R1,8 mm) nie są gwarantowane;
Maksymalna wysokość krawędzi w stosunku do grubości panelu = dolna część panelu 1,5 mm górna część panelu od +2 do +3 mm. Przykład z grubością panelu 18 mm Wysokość krawędzi = 21 mm
Inne cechy procesów zgodnie ze specyfikacjami grup roboczych poszczególnych maszyn;
ROZMIARY PANELI, KTÓRE MOGĄ BYĆ OBRABIANE:
Min./maks. długość: 230 – 3200 mm
Min./maks. szerokość: 225 – 1200 /1250* mm
*dla paneli o tej szerokości wprowadzenie stosów przy załadunku musi być równe +/-
10 mm
Min./maks. grubość: 10# – 60 mm
Maksymalna waga pojedynczych paneli: 60 kg
#minimalna grubość do zastosowania odczepiacza mechanicznego przy załadunku: 12 mm
#minimalna grubość z krawędziami o grubości wykończenia R=1 mm: 10 mm
#minimalna grubość z krawędziami o grubości wykończenia R=1,5 mm: 12 mm
#minimalna grubość z krawędziami o grubości wykończenia R=2 mm: 13 mm
LIMITY ŁADOWANIA I OBRÓBKI DLA PANELI „STANDARDOWYCH” I/LUB „CONTRARI”
- Italy
- używane
