CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES:
· Chargement et déchargement automatique des panneaux en piles ;
· Évacuation automatique des panneaux de service lors du chargement
· Gestion automatique des panneaux de service / palettes lors du déchargement ;
· Possibilité de chargement/déchargement manuel des panneaux pour des besoins particuliers
(par exemple des révisions, des pièces urgentes, etc.) ;
· Équerrage et/ou bordage longitudinal et transversal ;
· Exécution de fraisages aveugles et/ou traversants dans le sens longitudinal et/ou transversal
· Possibilité de contrôle qualité avec opérateur premier panel de chaque lot après SQB 2 ;
L'opérateur doit activer le mode de contrôle qualité de la 1ère pièce sur le SPV avant
traitement de chaque lot :
Le superviseur commande l'entrée d'un seul panneau dans SQB1 + SQB2 qui s'arrêtera sur
convoyeur à bande de sortie vers SQB2 pour contrôle qualité par l'opérateur.
Si le panneau doit être jeté, l'opérateur appuie sur le bouton « DISCLAIMER » approprié et le
Le superviseur amène un deuxième panel de test.
Si le panneau est bon, l'opérateur remet le panneau sur le convoyeur à bande et lance la
production avec un bouton spécifique.
Contrôle de qualité aléatoire
Il sera possible d'activer cette fonction par l'intermédiaire d'un superviseur. Étant donné un certain nombre de panneaux
réglable, l'un sera extrait de la ligne de contrôle qualité, pour permettre
l'extraction créera un espace entre les panneaux d'environ 10/12 secondes.
Le panneau peut être réintroduit dans le travail à la fin du travail en appuyant sur
le bouton approprié.
Prévoir un bouton pour démarrer le processus de bordure à partir du clavier du poste de contrôle qualité et à partir de
clavier sur SQB1
TYPES DE PANNEAUX POUVANT ÊTRE TRAVAILLÉS :
· Panneaux d’aggloméré / MDF ; Panneaux bruts d'une densité supérieure à 650 kg/m3,
panneaux en nid d'abeille avec un cadre périphérique d'au moins 30 mm d'épaisseur et déjà équarri, sans
placage saillant.
· Revêtement / bordures :
ou mélamine, CPL, HPL (pas de revêtement saillant sur les panneaux entrants) ;
o Surfaces/bords mats : Pour les bords mats, brillants et filmés, veuillez vous référer à
échantillons fournis par le client.
· Les panneaux traités doivent avoir des bords à sections droites d'une hauteur minimale compatible avec
la hauteur et la position des guides et des copieurs des groupes de travail de la machine et
automatisation de la ligne (pas de sections inclinées et/ou de faibles variations d'épaisseur, etc.) ;
· La qualité du traitement des opérations de fraisage éventuellement réalisées sur la 2ème ligne n'est pas garantie
intervention d'une seule défonceuse (éventuel écaillage ou cassure des bords) ;
· Le fraisage droit ou incliné doit être compatible avec l'enlèvement maximal, l'arête de coupe
le travail et les dimensions hors tout des groupes toupies des machines à équarrir et à plaquer les chants ;
· Tous panneaux présentant des caractéristiques particulières (par exemple fraisage, fentes, grandes encoches,
etc.) devront être testés au préalable sur la ligne pour vérifier leur possibilité et leur qualité de
traitement;
· Autres caractéristiques des processus selon les spécifications des machines individuelles ;
TYPE DE BORDS ET CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES DE TRAITEMENT :
· Suppression en équerrage long/transversal (de chaque côté) : max. 500 mm2,
avec un excédent de matière en largeur de 1 à 10 mm ;
· Dépassement du panneau par rapport au rail de la plaqueuse de chants (de chaque côté) :
ou 1ère ligne : variable électroniquement par commande de 35 à 90 mm ;
ou 2ème ligne : fixée à 35 mm ;
Distance fraisée à partir des bords :
· SQB1 min 5 mm (lame exclue), max 75 mm sans copieurs verticaux (lame incluse) 45 mm
avec des copieurs
· SQB2 min 5 mm (sans lame), max 20 mm (avec lame)
· Type de colle : EVA / Polyuréthane avec revêtement sur le panneau ;
· Types de bords : droits (non façonnés/postformés) en rouleau (pas de bandes/lattes) ;
ou des bords selon les échantillons fournis par le client.
o Mince : papier supporté 0,3/0,7 mm, mélamine 0,4 – 0,5 – 0,6 mm, PVC 0,4 – 0,5 –
0,6 mm 0,8 mm;
o Épaisseur : PVC, ABS 1 – 1,5 – 2 mm – 3 mm ;
· Finition des bords : biseau fin à 20° ; avec rayon épais R1- R1,5 – R2 mm ;
La qualité et la finition des différents rayons (par exemple R1,2 – R1,8 mm) ne sont pas garanties ;
· Hauteur maximale du bord par rapport à l'épaisseur du panneau = partie inférieure du panneau 1,5 mm
panneau supérieur de +2 à +3mm. Exemple avec panneau de 18 mm d'épaisseur bord H = 21 mm
· Autres caractéristiques des processus selon les spécifications des groupes de travail individuels
machines;
DIMENSIONS DES PANNEAUX RÉALISABLES :
Longueur min./max. : 230 – 3200 mm
Largeur min./max. : 225 – 1200 /1250* mm
*pour les panneaux de cette largeur l'introduction des piles à la charge doit être égale à +/-
10 mm
Épaisseur min./max. : 10 lb – 60 mm
Poids maximal des panneaux individuels : 60 kg
#épaisseur minimale pour l'utilisation du détacheur mécanique en charge : 12 mm
# épaisseur minimale avec bords de finition d'épaisseur R=1mm : 10 mm
# épaisseur minimale avec bords de finition d'épaisseur R=1,5mm : 12 mm
# épaisseur minimale avec bords avec épaisseur de finition R=2mm : 13 mm
LIMITES DE CHARGE ET TRAITEMENT DES PANNEAUX « STANDARD » ET/OU « CONTRAIRE »
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