Univerzální zkušební stroj 200 KN - METROCOM

Elektromechanický stroj pro tahové a univerzální zkoušky - zkoušky dřeva, oceli a kompozitních materiálů.
Konstrukce rámu 10400020. Systém pořízení a řízení 96000000
Technické vlastnosti.
Jmenovité zatížení 200 kN; max vzdálenost mezi zubními štěpy: 920 mm; vzdálenost min. mezi zubními štěpy: kontakt; Zkušební rychlost 0,1-250 mm/min.; vzdálenost mezi sloupky: 500 mm; Třída přesnosti UNI EN ISO 7500/1. Vybaveno: kompenzovaným odporovým snímačem zátěže; snímač s vysokým rozlišením typu transducer displacement transducer. Rám složený z kuličkových šroubů s předepnutými maticemi pro obnovení vůle; temperované a broušené sloupy; dva pevné a jeden pohyblivý příčník.
Samoutahovací spony doplněné klíny pro kulaté trubky o průměru 8-18 mm. a ploché 0-14 mm; max šířka 50 mm. Sada čelistí pro: 6-20mm ploché zkumavky; kulaté zkumavky o průměru 3-8 mm; kulaté zkumavky průměr 18-26 mm. N. 2 snímače posuvu s max. 100 mm. vybaveno spodním nosným držákem, horním uchycením oka pro usnadnění upevnění na vzorky.
Prvek pro aplikaci na spodní zubovou spojku zařízení; zařízení pro tlakové zkoušky dřeva sestávající z: horní kloubové desky kompresoru o rozměrech 147x147 mm. a tuhou spodní desku kompresoru o rozměrech 147x147 mm; kompresní zkušební zařízení sestávající z: spodní a horní kompresní desky tuhého typu o rozměrech 147x147 mm. Zkušební zařízení na ohýbání dřeva na max. 30 kN. Zařízení pro zkoušky smykem na dřevě podle EN14080 (ex EN392) sestávající z horního přítlačného prvku s kloubem a spodní podpěry pro vzorek o výšce 60 mm.
Akviziční a řídicí systém 96000000 se skládá z externího rozhraní pro úpravu signálů přicházejících z převodníků namontovaných na testovacím stroji; karta pro získávání a synchronizaci signálu s vysokou vzorkovací frekvencí a rozlišením; software určený pro vizualizaci, tisk a archivaci dat a výsledků, pracující v prostředí Windows. Základní software obsahuje: postup pro provádění tahových zkoušek bez tenzometrů s grafem zatížení / zdvihu; postup provádění zkoušek tlakem / ohybem bez tenzometru s grafem zatížení / zdvihu mobilní svěrky; postup provádění tahových zkoušek se zatížením / tenzometrem a grafem zatížení / zdvihu mobilní svěrky; konfigurační postup parametrů posuvového zatížení úměrnosti Fp a zatížení na hranici celkového prodloužení Ft.
Postup výpočtu Agt podle následujících metod: manuální metoda stanovená referenční normou (nezahrnuje použití tenzometru); metoda se složením dat křivek zatížení/zdvih a zatížení/deformace (předpokládá použití tenzometru); přísná metoda založená na údajích křivky zatížení / deformace (vyžaduje použití tenzometrů). Všechny parametry lze definovat i po provedení testu; software bude automaticky pokračovat v opětovném zpracování dat a přepočtu zjištěných relativních veličin. Postup pro zadávání technických údajů vztahujících se k testu (úsek, rychlost, vzdálenost mezi terminály) je rovněž podpořen obrázky. Postup pro archivaci testovacích dat a postup načítání dat již uložených ve formátech čitelných nejoblíbenějšími programy Office Automation. Postup pro volbu číselného formátu pro zobrazení dat. Postup při volbě jednotek měření zkušebních veličin: N, kN a lb. Postup pro ukládání "modalit" provedených zkoušek za účelem vytvoření "zkušebních postupů". Postup pro změnu (i po testování) datových jednotek měření. Postup provádění testu se zobrazením hodnot zatížení, zdvihu a deformace v reálném čase. Funkce Autoscale pro automatické a sekvenční sledování diagramů s poměry: na ose zatížení 1/1 - 1/2 - 1/5 - 1/10 vzhledem k jmenovitému zatížení stroje; na ose vztahující se k dráze pohyblivé svorky/příčníku s poměry 1/1 - 2/1 - 5/1 - 10/1 vzhledem k referenční dráze; na ose vztahující se k deformaci vyjádřené tenzometrem v poměru 1/1 - 2/1 ke jmenovitému přetvoření tenzometru. Možnost provedení vlastní kalibrace pro vyčištění testu nárazu zařízení. Postup přizpůsobení certifikátů výběrem (i po testování) množství a souvisejících geometrických konstrukcí. Postup pro přizpůsobení záznamů a potvrzení na certifikátech; postup pro vysvětlení geometrických konstrukcí používaných softwarem k identifikaci významných zatížení. Analýza grafů vztahujících se k provedeným testům bodovým/bodovým rolováním s možností zvýraznění souřadnic bodů zvolených operátorem. Přizpůsobení tiskových výstupů výběrem fontů, barev a formátování (logo, rozměry atd.). Možnost vložení loga ve formátu bmp. Tisk "přizpůsobeného" testovacího certifikátu náhledem pro ověření výstupu; certifikát si můžete uložit ve formátu HTML pro případné zveřejnění na internetu nebo intranetu. Nastavení rozsahu mezních hodnot týkajících se modulu pružnosti, maximálního zatížení, prodloužení. Postup pro čtení a kontrolu kalibračních hodnot. Software umožňuje získat: Fm (maximální zatížení); A% (prodloužení podle různých typů); E (modul pružnosti); 2 hodnoty Fp (konvenční výnos) dle vašeho výběru; Ft% (zátěž odchylky od proporcionality); Fu (poslední náklad); Z (skřípnutí); Feh a Fel s relativními jednotkovými zatíženími
Software také obsahoval následující možnosti: testy trakce s limity zatížení / zdvihu; kompresní testy s limity zatížení / zdvihu; ukládání dat v Excelu; simulace; druhý jazyk (angličtina); korelace prodloužení; automatické přemístění na konci testu; panel sloužící k zobrazení hodnot okamžité rychlosti nebo gradientu zatížení; software pro překrývání až 8 testovacích grafů; nízkofrekvenční cykly bez limitů zdvihu a testy s limity zatížení (tah a komprese). Souhrnný program; program pro statistické zpracování.
PC s monitorem v ceně. Certifikace CE / Certifikace ACCREDIA / Návody k použití a údržbě.